經裝料和進行調節后，能按一段程序流程圖自己完整的作業再配置，連續加工處理一支鋁件的加工中心。除裝載卸載鋁件多于能自己完整的作業再配置的加工中心分為半自己加工中心。 系統自動銑床可得到緩解施工人員陰陽師體力勞功承載力，減小輔助器時光，并可由個人安裝監控兩臺加工中心，生產制造率較高。 按數控數控車床刀盤種數，半自動數控車床分單軸和多軸三個類別。一是包括有單軸縱切、單軸轉塔和單軸橫切3種型號規格;后面一種則包括有程序施工使用的和諧行施工使用的兩類，并按數控數控車床刀盤的顯卡配置又有垂直和水平之分。 數控磨床一般來說運用氣缸和擋塊自己有效控制刀架、主要箱的運行和任何輔助制作運行。單軸縱切自己數控車床（圖1）以冷拔棒料為坯料,任務除扭動外還隨主要箱作橫縱進給，刀架作雙向把握和進給，可收獲較高的制作加工精確度。 數控車還搭配轉孔、鉸孔(見鉸削)和切螺紋標準的掃描件，是義表重工業的重點環保設備制作廠環保設備。單軸轉塔自動的數控車兼有轉塔刀架和幾個橫項刀架，可以用許多種高速鋼鋸片次序車削，更適合于制作廠形態有難度的小鋼件。 單軸橫切自己激光加工制作中心的主軸電機箱和刀架均不于堅向進給運行，而由成型彈簧的橫著進給運行到位車削激光加工制作激光加工制作。那樣數控磨床僅在激光加工制作模樣簡便、 圖片尺寸較小的銷、 軸類鋁件。 先后先后順序上班多軸手動加工制作中心（圖2）的數根 （平常有4、6、8根）進給軸承裝在可時間性轉位的進給軸承鼓內，裝夾在進給軸承中的坯料先后先后順序途經各工裝夾具搞定多種制作工序的加工制作，并在另外一款 工裝夾具鋸斷或取下。 這一種機床時候于制造的外觀更加冗雜的鋁件表面。成平行線作業題多軸自主機床這位置調整的幾顆（一般的為2或4根）進給，同一在三個流水線工勤奮努力行同等工作的制造，時候于制造的外觀簡略的鋁件表面。 以凸輪軸和擋塊看作把握開關元件的智能加工中心工作任務穩定的正規，在智能加工中心中仍占居多。 但鏜孔提升時要壞點重新結構設計和產生氣缸，并需使用較多準確時間調正數控加工中心，故只支持于大批量、大量的產生。20世際50年份之初，再度導致了用插銷板操作的系統程序操作系統重新機床和用串孔帶或網絡折算機操作的小數操作系統重新機床，因其在小微批產生中也取到應運。 安全保障進行操作指導書 （1）做工作前按要求光滑數控磨床，常規檢查各手柄可否就位，并開慢車試在運轉五鐘頭，明確所有的 很正常這樣才能操作流程。 （2）三爪液壓卡盤彈簧筒夾要上牢，待機時螺絲刀無法在三爪液壓卡盤或彈簧筒夾上。 （3）零部件和高速鋼鋸片裝夾要耐用，刀桿本就不是探出延長（鏜孔排除）；旋轉刀子架要臨時停車，預防高速鋼鋸片相撞三爪卡盤、零部件或擦破手。 （4）產品運行業務時，使用者沒辦法正對著產品站著，身不靠加工中心，腳不踏油盤。 （5）快速路磨削時，要把用斷屑器和擋護屏。 （6）禁用極速反汽車剎車，退車和路邊停車要平靜。 （7）快速清理廢屑，適用小刷子或專屬鉤。 （8）用銼刀打光軸類零件，有必要右手食指在前，右手放前；用砂布打光軸類零件，能用“手夾”等道具，以免絞傷。 （9）一起在雇工、量、刃具應放于符近的可靠位子，作到規整秩序井然。 　 （10）數控車未停穩，不能在車上取軸類或自動測量軸類。 （11）加工中心本職工作時，不讓加載或取下防火裝制。 （12）臨到下班后，應清掃垃圾和擦大修床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。